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杀菌釜的操作说明：一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌过程中，应注意较初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。杀菌锅采用智能模糊温度控制系统。长沙胶塞测试灭菌釜销售

杀菌釜的灭菌方法：杀菌釜有三种：1、热水循环杀菌：杀菌过程中，锅内的食物全部浸泡在热水中，这样的热量分布相对均匀。2、蒸汽灭菌：食物入锅后，不先加水，直接用蒸汽加热。因为杀菌时锅内空气中会有冷点，这样的热量分布并不是较均匀的。3、喷水杀菌：这种方法使用喷嘴或喷管将热水喷到食物上。在杀菌过程中，通过安装在杀菌锅两侧或顶部的喷嘴，将雾状的波浪形热水喷洒到食品表面，温度均匀，加热和冷却速度快，可以、快速、稳定地对锅内产品进行杀菌，特别适用于软包装食品的杀菌。长沙胶塞测试灭菌釜销售杀菌釜的盖子是密封的，像高压锅一样。

杀菌釜操作规程：1拿出摆放票后，盖好箅子盖，拨去销钉，机手与进出锅人员将半成品小车对好轨道，均匀平稳地向前推进，如果轨道接口处不平，可在小车两侧站两人，用手抬起底盘，向前滑上轨道之后推入锅中:2、三车半成品入锅均匀后，放好挡铁:3、关闭锅门，放好锅门安全挡铁;4、控制板面设置;5、打开主电源，24V电源开关;6、按照所进的半成品工艺参数，调出参数设定画面:7、按“程序启动”数秒后控制面板自动显示所需程序;8、同时做好《单机运行记录》和白板记录;9、开始升温时，多注意观察玻璃管水位是否到位:10、升温结束刚开始恒温时，和控制面板同步记录好恒温开始时间，并确认此是否从工艺要求时间开始，然后根据工艺数据计算出恒温结束的时刻，以便干核对，然后记录在白板上面:11、回收阶段开始回收时，观察时间是否与白板上一致，结束，凉水阀是否打开，水位计水位是否达到超限水平，回收阀是否打开，锅内压力是否稳定等，一切正常后写好记录;12、锅内水排完后，绿灯闪亮，机手到杀菌锅前观察水位、面板、压力表是否达到出锅要求，确定无误后，打开锅后溢流阀，使锅内压力同大气压相通。

杀菌釜的压力表安装：①.压力表应安装在易观察和检修的地方。②.安装地点力求避免高温和振动。③.测量蒸汽压力是应加冷凝管以防止高压高温蒸汽蒸汽测压元件直接接触。压力表的读数不能釜内的灭菌温度，它只能良好地反映出杀菌釜内的杀菌温度，如果釜内有空气就不准确了。安全阀：任何杀菌釜必须设置有安全阀，以免釜内压力过高时及时自动将蒸汽放出，降低釜内压力以免发生事故。为了及时掌握杀菌釜内压力的变化，杀菌釜必须装有压力表。它有助于在压力和温度计相应一致情况下保证蒸汽内空气排除干净的程度。灭菌釜大多需要手动控制灭菌参数和放气。

汽气混合杀菌锅工作原理：1、将产品装入杀菌釜中，关闭釜门；2、开启蒸汽阀门和排气，向杀菌釜内注入蒸汽，此时风机不启动；3、当釜内大部分空气排除，温度达到100度以上后，关闭排气阀；4、控制薄膜阀通入蒸汽并开启风机进行升温和杀菌；5、当杀菌结束后进入微冷却、全冷阶段，微冷阶段风机处于开启状态；6、进入全冷却阶段，冷却到工艺要求温度，风机关闭。相对于传统蒸汽杀菌釜，蒸汽空气混合式杀菌釜在杀菌过程中不需要排除锅内冷空气，节能；相对于传统蒸汽杀菌釜，蒸汽空气混合式杀菌釜可以打破饱和蒸汽下温度、压力对应规律，实现了蒸汽杀菌工艺下的压力灵活控制。杀菌锅是保障出口速冻食品安全品质的基础。长沙胶塞测试灭菌釜销售

灭菌釜实时监控箱体状态，注意安全。长沙胶塞测试灭菌釜销售

杀菌釜高温杀菌的目的：食品包装杀菌解决食品包装过程中引起的食品二次污染问题或者包装以后对食品的加工及杀菌问题。迄今为止，高温加热杀菌仍然是食品杀菌的较主要和较有效的方法。根据工艺温度的不同，我们常常把热杀菌种类分为巴氏低温杀菌、高温杀菌和超高温杀菌。蒸煮袋加热加压高温杀菌工艺可分为间歇式和连续式。热介质可以是饱和蒸汽、蒸汽是指空气混合或是热水，由于蒸煮袋材料的机械强度和封口强度较低，因此杀菌设备必须采用反压力杀菌；对于蒸煮袋，主要采用定压反压方式，这种反压控制方式是在杀菌升温阶段就开始通入压缩空气，由于低温杀菌不能将微生物全部杀死，特别是芽孢菌，所以需要低温保藏，但保质期较多也只有3个月。长沙胶塞测试灭菌釜销售